夏泉：与“铁疙瘩”结不解缘
干练专业、文质彬彬，是东风轻型发动机有限公司装备保全部机械组组长夏泉给人的第一印象。
同事口中不善言谈的他，提起设备维修时却侃侃而谈，眼里迸出兴奋的光。夏泉说，第一次在车间看到各种“大家伙”时，就深深地喜欢上了它们，也从此与这些“铁疙瘩”结下了不解之缘。
上班15年了，车间里各类生产设备在夏泉这里都留下专有的成长日记。因为熟悉各类设备的“秉性、脾气”，设备一旦“头疼脑热”，夏泉总能快速找到“病因”，通过给设备找病因、治病，他完成了《M9T缸盖法国柯马加工中心SPC2滑台改造》、《混流装配线外装工艺悬置装配辅具改进》等多项改善课题，并获评东风公司2021年度劳动模范。
夏泉的“十万个为什么”
“泉哥，快来看看，缸盖线旁的那台机床出了点毛病。”“好嘞，马上到。”在车间，一旦遇到设备问题，工友们的第一反应是，“有问题，找泉哥”。
事实上，为不影响生产，设备保全工作更多在夜里或假期进行。寂静的黑夜、假期冷清的车间，是夏泉最为常见的工作环境。
身为机械组组长，他要随时待命，时刻准备解决问题。故障不论大小，时间不论早晚，在十几年的坚守中，夏泉练就了一身硬功夫。在他心里，有一张张设备构造的立体图。
成长总是不易。夏泉说，刚入职时，在学校学习的知识更多停留在理论上，到了现场才发现，自己在实操方面就是一只“小白”（小白为网络语言，指新手）。
不懂、不会，夏泉不怕，埋下头、弯下腰，学就是了。
认准自己未来的职业路径，夏泉一心扑在设备上。
“张师傅，这台机床在高速运转的过程中声音是什么状态？”“速度降低一倍之后呢？”夏泉向车间里的老师傅们问出了“十万个为什么”。
除了请教老师傅，夏泉自己更是处处留心所负责设备的状态。他坐在工人旁边观察记录每个操作细节，密密麻麻地记满随身带的“小本本”。有时候，深更半夜，他忽然想到设备方面的问题，就立刻记录下来，第二天再向师傅们和技术人员虚心请教。
多年下来，夏泉的工作笔记已有厚厚的十几本。
凭着这股刻苦钻研的韧劲和一次次现场磨炼，夏泉逐渐练就了过硬的业务技能。其主导的课题“连杆颈磨床数控改造”获得东风公司三等奖，“缸体线131—C7转台活塞环旋转不良改善”、“Power台架混流改造”项目分别获得东风公司青年自主创效银奖。
现在，夏泉每天穿梭在生产车间，娴熟地为各种生产设备“把脉问诊”，每天2万步是他的日行标配。
干起活来“不要命”的组长
在夏泉看来，做装备保全，就要靠技术确立“江湖地位”。
十数年的工作实践，让夏泉的维修技术日趋成熟。2013年担任机械组组长后，东风轻发为他建立了创新工作室。有了更好的平台，夏泉思考的是，如何在工作中发挥更大的作用、创造更大的价值。
有一年高温检修期间，夏泉带领团队进行ZD30缸体线合箱前清洗机输送改造。该清洗机同时清洗上、下缸体时会出现不同步，从而导致经常掉料，每次出现问题要恢复需要至少半天，且易导致缸体报废。
作为机械组组长，夏泉决心彻底解决这一难题。通过团队的深入分析讨论，大家决定，将上、下缸体的输送改为单独驱动，避免相互影响。
解决方案定了下来，一连八天，夏泉天天钻到设备底部工作，炎热的夏天，他的衣服湿了又干，干了又湿。
“夏泉，悠着点啊，小心中暑。”现场的老师傅心疼眼前的年轻人。“收到！”嘴上回应师傅们的关心，夏泉手里的活儿一刻也不耽误。
终于，在假期的最后一天，夏泉与同事完成了清洗机输送的改造，以及上、下缸体十六个工位的精度调整。经过后期运行验证，该清洗机自改造后，再未发生过同类型的掉料故障。
经过这一战，保全部的机械维修人员意识到，他们有个看起来瘦小，干起活来却“不要命”的组长。因为过于专注，夏泉干起活来经常一天不喝水，去厕所也少，同事们笑称他是“属骆驼的”。
在夏泉和同伴们的努力下，车间里的设备变得“听话”起来。
随着东风轻发业务的发展，作为机械组组长，夏泉牵头进行多项重点课题的攻坚，取得了多项成果。缸盖划伤治理，使缸盖出口合格率由不足15%，提高到75%以上，为东风轻发创造巨大经济效益，该成果获评东风公司普通级专有技术；缸盖导管阀座自动涂油机的设计制作，彻底解决了阀座压装不良问题，获评东风公司普通级专有技术、东风公司青年创新银奖；试验站POWER台架通用化改造，实现D28、ZD30及M9T三种机型的混流生产，不仅消除了以前试验中对发动机造成的损伤，且大大缩短了换型的调整时间，使试验站整体效率提升30%以上，同样获评东风公司普通级专有技术、东风公司青年创效银奖。
带好头，打好样
“作为组长，我不能只满足于自己成为机械设备维修专家。”夏泉说，带好头，打好样，让更多人成为专家，为企业创造更大价值，是自己的责任和使命。
虽然平时工作非常繁忙，但只要有人向他请教，夏泉总是不厌其烦地指导。
“夏泉非常重视年轻人培养，他会通过一个个项目，帮助、带动大家成长。”夏泉的同事陈宇欣告诉记者。
饶晓飞是保全班机械指导员，在夏泉主导的很多项目中，他都是其中的一份子。他评价夏泉：脑子活，技术精，好师傅。
饶晓飞记得，有一年东风轻发 3#power台架测功机在实验中发生“冒火花”现象，初步判定测功机内部“扫膛”无法继续工作，但当时测功机没有备件，需要拆解做进一步排查。夏泉当即意识到，这是个大麻烦，可也是锻炼队伍的好时机。
于是，夏泉带着组内的5个人，将重约250公斤、载着测功机的液压车运到工作室内，大家协力展开攻关。
经拆解，大家发现测功机的核心部件转子轴、锥套已经损坏，转子轴与锥套属于锥面过盈连接，这种连接方式一旦失效无法原样修复，只能发回德国霍夫曼原厂更换备件修复或直接采购新测功机，周期约6个月，这将导致3#power台架至少6个月的长停。而东风轻发当时处于高产期，余下的台架无法满足产能要求，如果不能及时恢复，将会使企业蒙受巨大损失。
反复斟酌后，夏泉决定攻克难关，自主修复。
通过认真分析，夏泉确定了修复工作的三大要素：连接过盈量确定、转子轴及锥套修复、装配尺寸量计算。他调动整个机械技术组，组织大家分头行动。经过反复试验研究，终于解决了问题，
“那一次，大家近乎五天五夜不眠不休，这个项目也使我受益匪浅。”饶晓飞说。
如今，机械组成员各个成长为独当一面的技术能手。2010年以来，该团队获得实用新型专利6项，多项科技成果获得东风汽车股份科技进步奖、东风公司科技进步奖、东风公司青年自主创效奖等奖项。2017年至今，夏泉和团队有8项成果成为东风公司专有技术。
近3年来，夏泉完成课程开发8项，完成技术培训60学时，培训180多人次。同时，他还牵头组织了四届东风轻发机电一体化技能竞赛，为企业培养了一批机电一体化人才。