杨飞：迷恋国宝线 与之长相守
步入东风锻造有限公司锻造厂锻一作业部前梁工区，一条高大威武、锤声铿锵有力、全长55米的自动化生产线格外惹人注目，机械手伸入主机内抓起一根125公斤重的曲轴放到传送带上，火红的锻件有序地向前流动，操作工人脸庞映射着红光。
这套设备就是1976年用价值半吨黄金的外汇从德国进口的，当时世界上第一台万吨锻压机生产线，二汽人眼里的“国宝线”。
锻造厂装备科电气首席工程师杨飞从参加工作的第一天起就迷恋上了国宝线，苦练基本功，想尽各种方法了解万吨锻压机，苦心钻研电控原理。杨飞对国宝线的热情跟随技术的升级而升温，24年来，智能化改造成了他和国宝线剪不断的情愫。
一个课题让“国宝线”重焕青春
岁月虽然在“国宝线”的外表留下了斑驳痕迹，但如今，高效、高集成、高智能的“国宝线”重焕青春光彩，活动强劲。
“这套设备倾注了我全部的青春。”杨飞坚毅的眼中多了些柔情，他深情地望着这条“国宝线”，打开了话匣子。在和“国宝线”相处的第三年，智能制造发展势头逐渐显露，杨飞一心把新技术和旧设备重新包装组合定为自己最重要的课题，势必要让“国宝线”重获新生。
起初几年，很多技术方面的信息不能通过网络及时交流，杨飞只能从设备图纸和工作原理出发寻找突破点。有一次巡视现场，万吨线机械手传送锻件工位引起了他的注意。操作工王新洲每抓取一个锻件时，不仅要连续操作操纵盘上的多个按钮，还需时不时人为干预工件的摆放位置，时刻提防高温锻件烫伤自己。一个班下来，操作工相当疲惫和辛苦，生产效率也低下。看到这，杨飞就决定以此为突破口，逐步开展“国宝线”的升级改造，提升其生产效率和自动化水平。
为了不耽误正常生产，又能够如期在设备检修期间完成机械手臂自动化改造调试，杨飞把所有的准备工作都提前进行。连续一个月，他白天扎根生产现场观察设备运行情况，同一线生产人员进行交流沟通，晚上查阅技术资料，设计图纸、编写控制程序，选购电子部件；在高温检修期间，通过应用高速计数模块、安装编码器、码盘检测装置，敷设线路，负荷调试。在杨飞和保全电工的共同努力下，机械手成功实现了手动调整和半自动的操作方式，机械手定位准确、夹钳抓料牢固，设备运行稳定，操作轻松便捷。
当王新洲按下经过改造的“万吨锻压机”设备操控按钮，惊奇地发现原先需要操控三次才能完成的动作，现在只需要一次即可实现。他意识到这条沉睡多年的“国宝线”正在逐步苏醒，也许不久的将来，会发生更大的变化。
杨飞在老旧设备改造方面成功地迈出了一小步，却是“国宝线”重获新生的一大步。随后，杨飞作为主管技术员，牵头主持并自主完成“国宝线”全线升级改造，应用先进的控制系统和伺服控制技术，先后为全线各单机设备，如加热机床、辊锻机、锻压机、切边机、扭转机、校正机、控冷线等更“芯”换代，并添加了3台ABB机器人，让“国宝线”重焕青春光彩，插上了腾飞的翅膀。
永不止步，持续改进。20年间，杨飞接连承担起锻造厂“国宝线”、哈德宝、俄80MN、63MN、31.5MN、质量定心机等设备的生产效率提升，机器人自动化项目的开发应用、老旧设备升级改造的重任，为工厂各锻造线实现从人工操作到半自动化，最终实现全自动化的蜕变贡献自己的力量。
一把钥匙打开设备的心门
“师父，‘国宝线’电容柜防护门报警，我和保全班根据提示排查原因，但目前还没找到故障点。”“今年2月份设备程序做过改动，你们继续做常规排查。我马上到。”
4月末的一天，凌晨2点，杨飞挂断徒弟郝雨的求助电话，从家匆匆赶往车间。从查找故障点、分析故障原因到修复，用了不到两个小时的时间。这次深夜“约会”结束，杨飞的嘴角渐渐向上扬起，离开时还一步一回头地望了望又恢复正常运行的“国宝线”。
回家的路上，月光皎洁，像一匹银色的柔纱盖在路旁盛开的樱花上，空气中也弥漫着淡淡的樱花香。这样独特的美景，杨飞每年春天的凌晨抢修完都能看到，每每见到，心情都如第一次一样，满足且愉悦。
“处理故障没有窍门，我不过是平时比其他人多花了些功夫。”杨飞说，对“国宝线”要保持新鲜感，要不断地深入地去了解它。
自从设备系统逐步向信息化、智能化改造以来，故障信息便能以自动提示和报警的形式出现在人机交互界面上，或者通过信号灯反馈出来。可每条锻造线控制系统纷繁复杂，其线路对应的开关成百上千，操作者或设备保全工必须要对设备内在结构和控制原理了如指掌，才能处理得当。
为了能从界面反应的表面现象中找出问题源头，近7年来，杨飞无论走到哪都随身都佩戴着打开控制柜的钥匙。平时在车间点检、巡检，进行设备维修服务的时候，他都会习惯性地先打开电控柜，看看里面电气部件的工作状态，显示屏的信息和指示灯。
时光不负深情，久而久之，杨飞成了最懂“国宝线”的那个人。
有一次，“国宝线”三班生产中，辊锻机夹钳车旋转控制定位出现故障，全线生产中断，维护电工检查了2个多小时，不知道如何处理，便打电话向杨飞进行求助。
“对照设备图纸检查夹钳车旋转部位2B35开关处开关线路及挡块固定状态！”听完工人对现场故障和现象的描述，杨飞在电话里果断地给出解决方案。当工人对照图纸，将夹钳车转盘下的旋转定位控制开关挡块进行调整，并检查接近开关的线路后，不到10分钟，设备得于恢复，生产线又正常运转起来。
杨飞“听描述远程诊断”的事，时间长了，这种情况出现的次数多了，同事们也由起初的惊讶变成了后来的佩服。为了能让现场员工和设备保全部门在故障发生时以最快的速度解决问题，杨飞还凭借着自己对“国宝线”的深刻认识，将各台设备电控系统原理图的核心要点，设备的动作逻辑用步序图的方式进行标注和提示，做到可视化，便于维修保全人员能够更快更准地处理故障。
“我用热情和专注打开了‘国宝线’的秘密，也要用图纸架起设备和其他人之间的桥梁。”杨飞说，只要“国宝线”能越来越好，无论付出多少，都心甘情愿与之长相守。
一生热爱影响身边的人
“德国人做事风格十分严谨，对自己所负责的工作责任感极强，一旦出了差错，会感到很丢脸。日本人在项目进行的时候，团队会充分沟通，讨论每件事什么时候做、怎么做、谁来做。”提起对工作专注负责、事事有规划的做法，杨飞回忆这都和早期去德国冶金设备制造厂商、日产横滨锻造交流学习的经历密切相关。
杨飞凭借这股子学来的专注和韧劲，遇到再难啃的技术“骨头”，都能坚持并完成；带着严谨和细心，有他参与的项目，总能干得又好又快。20多年来，杨飞对工作的认真态度和严谨做法影响着身边众多的人员，从一线的员工到技术员，大家身上都有了他干事的影子。
“杨师傅在工作中很有逻辑性。”初入职场的电气设备维修与管理技术员马跃介绍，平时杨师傅处理故障很注意观察细节。每次在现场处理故障，说得最多的就是，再小的问题也要遵循逻辑规律，按照步骤排查，留意每个细节，才不会忽略关键点。
2021年11月，杨飞带着马跃处理哈德宝快速镦锻机加热床通讯故障，由于故障点被掩盖，不易察觉，需要对设备进行全方位的排查。杨飞看出马跃有些不知所措，便耐心指导起来，操作步骤像教科书般脱口而出。也是有了这次的经历，马跃学会了从故障现象反推寻找问题原因的处理方法。
“我这两年和杨师傅在一起，他对待工作的责任心，以及做事的计划性和周密性深深地影响着我。”马跃说，跟着杨师傅参加《25MN全自动锻造生产线自主开发应用》项目是自己成长最快的一段时光。
如何在有限的时间里，一边学习新技术，一边运用于新项目中，杨飞告诉马跃工作开展前，要制定详细的大纲，把所有要做的事情罗列安排，才能做到不缺项、错项，也能牢牢把握时间节点。
马跃按照杨飞的做法，制定了自己参与的一个项目的工作计划。一张工作汇总表里，学习、设计、制图、安装、测试、优化等步骤被安排得紧紧有条。仅短短两周，马跃就非常高效地完成了自己所负责的任务，也深深地感受到从师傅身上学到了做项目的思路和方法。
绵绵用力，久久为功。杨飞将自己对锻造线的热爱发挥得淋漓尽致。如今他和同事们带着这种劲头，奔波于各条生产线，贡献着自己的一份责任和力量。