点滴小改善 效率大提升
深化提质增效是推动企业产业升级、实现高质量发展的关键因素之一。近来，东风乘用车制造总部武汉工厂和技术部开展“效率提升、联合改善”党建共建活动，采取低成本改善方式，递减工时187秒/台，消除不合理及低效岗位10个。
低成本自动化简称“LCA”，是指以“自制”的发展路线达成通用化、省力化、自动化的低成本，通过自动随行装置、省力装置、自动化系统的导入替代人力完成重复性、单一性和低附加价值作业的一种改善方法。通过这种改善减少作业人工、节省时间及降低作业疲劳度，提高生产效率及管理成本。
东风乘用车制造总部武汉工厂和技术部联合开展的现场低成本自动化改善成效明显。在改善案例“开启线车门自动下线”中，实施改善前，车门包边完成后需人工搬运到转运小车上，单个车门重15公斤，作业员每天需搬运大约3吨物体；实施改善后，可实现车门自动下线到转运小车上，此项改善递减了2岗/班，并改制车门转运小车17台，节省改制费用18万元。在改善案例“安装挡泥板标准件料车自动随行”中，实施改善前，安装左/右挡泥板岗位员工在装配前后轮挡泥板时，需往返步行24步拿取所需标准件、工具；实施改善后，设计的标准件料架随行装置大大减少了作业员拿取零件、工具的步行数和时间。改善项目“降低线物流人员零部件配送劳动强度”实施前，底盘一线物流零部件配送人员需搬运零部件走楼梯上高台，每天送件重量约3.5吨；通过改善，技术人员自制升降台，实现零件自动运送上高台。