东风零部件和东风装备高效协同 推动传统制造“智慧”升级
东风零部件公司和东风装备公司深化战略协同、加快推进智能制造，双方联手打造的高应力钢板弹簧淬火自动线，使钢板弹簧传统热处理生产方式跨入智能化时代
不到一分钟，两片完成热处理的高应力轻量化簧片顺利下线，实现了由“硬”到“韧”的转变，几个工人有条不紊地操作高效运转的机器设备——这是11月24日，高应力钢板弹簧淬火自动线在东风汽车底盘系统有限公司悬架弹簧工厂二期建设项目进行试生产的场景。从钢板坯料到成为合格高应力板簧热处理半成品，“一气呵成”的加工过程，宣告钢板弹簧传统热处理生产方式跨入了智能化时代。
高应力钢板弹簧淬火自动线是东风零部件公司、东风有限装备公司集中优势兵力开展协同，为悬架弹簧工厂量身打造的，主要生产轻量化高应力变截面钢板弹簧。凭借其30秒/片的生产节拍，新线达产后年产能将增加1.7万吨，极大提升高应力轻量化板簧的生产能力。
新生产线的投用，将使悬架弹簧工厂告别行业板簧淬火热处理工序加工的“人海战术”，实现作业工人数量减少80%、劳动强度极大降低、作业安全隐患彻底消除、作业环境得到根本性改善等多重效果。同时，自动线实现了由传统工艺的单片生产到双片生产，工效效率倍增，3台淬火机替代了原来的6台淬火机，线边物流距离缩短一半，淬火工序的温度更加可控，产品的质量一致性得到有效保证，并实现了工艺设备的互联和工艺流程化、过程管理数字化，实现了生产过程和产品质量数据的可追溯性。
为加快生产线研制步伐，共同推进传统制造“智慧”升级，东风零部件公司与东风装备公司发挥各自优势，高效展开战略协同。早在2017年，东风悬架弹簧工厂、东风设备制造公司就《钢板弹簧下料、钻孔自动化生产线的研制》项目开展了深入协同，项目已于2018年通过验收并顺利投产。2018年12月9日，东风零部件公司与装备公司成立协同发展指导委员会，确定了工作制度和首批协同课题。2019年3月，协同发展指导委员会第一次会议召开，东风底盘系统公司智能工厂建设规划方案基本编制完成。2019年8月，协同发展指导委员会对《底盘系统公司智能工厂建设课题》等协同项目进行报告，提出借助东风装备在“数字装备”项目和设备制造中的软硬件技术积累，结合东风底盘系统公司业务整合需求，形成全方位、多层次的业务协同机制。
在双方协同中，装备公司发挥其自动化技术优势，凭借在“数字装备”项目的积累，为东风零部件公司智能工厂建设提供自动化项目集成解决方案。东风设备制造有限公司作为东风装备核心业务单元，担当项目总体规划和方案设计。东风底盘系统公司悬架弹簧工厂是行业领军企业，在钢板弹簧悬架行业具有领先的技术优势。东风悬架弹簧技术团队凭借其对工艺技术和行业装备技术的深入理解，充分发挥自身优势积极参与项目协同，确保了该项目的技术领先和成本管控目标达成。
据悉，东风零部件、东风装备将进一步深化战略协同，共同依照“中国制造2025”国家战略，加快推进智能制造和零部件（装备）“小巨人”建设。