推广最佳实践 提升东风制造核心能力
东风公司召开2019年度精益工厂评价与对标改善发布会暨东风制造最佳实践启动会
5月15日，东风公司2019年度精益工厂评价与对标改善发布会暨东风制造最佳实践启动会，以视频会议形式召开。东风日产襄阳工厂在3MIS、JPMH、 安全、VOC、信息化等方面进步显著，获得东风公司2019年度乘用车整车工厂进步第一名；东风本田发动机工厂获得东风公司2019年度乘用车发动机工厂进步第一名。会议启动了东风制造最佳实践总结推广工作。
公司科技工程部、经营管理部、组织信息部、工会等相关职能部门人员，各事业板块制造管理及制造技术部门人员，以及各单位从事精益工厂评价、东风制造最佳实践、生产线效率提升等工作的业务人员共430余人参会。
会议发布了《2019年度东风公司精益工厂评价与对标改善报告》。2019年，东风公司各乘用车工厂详对标、补短板、抓课题、促改善，重点课题完成率为94%，乘用车整车售后三个月故障率、VOC排放、信息化建设等方面进步显著；商用车评价模型开发完成，2020年将正式开展评价。
2020年，东风公司精益工厂评价与对标改善活动将以工厂单项标杆指标为导向，聚焦短板，挖掘课题；进一步完善精益工厂对标，提升评价精度，为各制造单元改善助力；进一步提升生产线效率，系统化促进制造效率提升；进一步总结、推广东风制造最佳实践，打造知识共享、持续改善的工作氛围；全力构建精益工厂评价与对标改善平台。
在东风制造最佳实践启动会上，公司科技工程部报告2020年东风制造最佳实践年度工作计划和进展。据介绍，为贯彻公司工作会关于“夯实基础管理、实践精益理念”的要求，今年公司科技工程部首次在集团层面开展东风制造最佳实践总结推广活动，以促进公司制造水平持续改善提升。
公司科技工程部总经理刘国元强调，制造是连接研发与销售不可缺少的重要一环，也是东风发展的根基所在。下一步，要继续强化精益制造对标改善，从对标深度与广度上下功夫，取得更多实效；要不断完善对标体系，让对标管理工作更加科学，同时加强行业交流，引进新模式、新方法，进一步深化对标管理工作；不断总结推广东风制造最佳实践，打造知识共享、持续改善的氛围；要积极拥抱变革，加强协同，科学规划，积极创新，坚定不移补短板、强优势，持续打造东风制造核心能力，为推动公司高质量发展作出更大贡献。
会上，东风日产襄阳工厂、东风本田发动机工厂分享了2019年度精益工厂评价与对标改善成果，以及后续推进计划。东风日产襄阳工厂、东风本田发动机工厂、东风商用车有限公司制造技术发展部分享了“东风制造最佳实践”优秀案例成果。