产品质量的“护卫队”
记东风本田第二工厂总装2科品质系品质1班
品质担当对生产线上的人员变化点进行抽检
（记者 王欣然 文/图）东风本田第二工厂总装2科品质系品质1班现有员工13人，平均年龄26岁。作为东风本田新鲜的血液，他们以品质保障为使命。自成立以来，品质1班与所在科室先后经历了四次产能提升和生产体制变更、五款新车型导入，承担着总装2科作业品质基准制定、产能扩建期间品质安定管理、科室质量管理体系完善、品质难题课题攻关、日常品质变化点抽查等工作，在保障东风本田输出品质卓越产品的同时，更筑牢了生产品质保障体系的基础。2019年，该班组被湖北省总工会推荐为中华全国总工会“工人先锋号”。
精益管理 为品质保障筑牢基础
在东风本田第二工厂总装2科，平均每50秒就有一辆整车下线，这样的速度离不开背后的品质保障。
“发动机侧支架锁紧顺序是什么？扭力值是多少？”在总装2科的电装线上，品质担当江成豪正在对当天生产线上的人员变化点进行抽检。在“5+1”生产体制下，现场岗位存在人员轮换变动的情况，为了确认操作员对本岗位安装部品的式样、作业顺序、品质基准等内容是否已经掌握，品质1班各区域的责任担当会对岗位变动的人员进行抽查。
制定日常品质施策、改善多发品质不良，并对长期困扰生产现场的疑难杂症进行攻坚，这是总装2科品质系品质1班日常工作的范畴。
东风本田二工厂自建成以来，为应对市场变化和自身变化，经历过多种生产体制的切换。在生产体制不断切换的过程中，品质1班在品质管理方面积累了非常多的有益经验。为应对复工复产后的产能爬坡，品质1班根据具体情况，形成了一套完善的品质管理流程。
从今年三月初开始，受疫情防控的影响，东风本田复工返岗的员工数量每天都在变动，在快速爬产的过程中，生产体制也进行了快速应对和切换，从最开始的单班生产，到现在满产情况下的“5+1”生产体制，从最初复工的300人到现在1400人全员到岗……在巨大的变动下，品质1班在复工之前就预先梳理制定了品质管理计划，与东风本田的事业计划同步推进，并逐步分解到每月、每周，各系、各班组，指导落实。针对人员返岗，品质1班制定了一整套员工上岗前和上岗后的品质培训考核流程。目前，在品质保障体系的顺利运作下，总装2科的品质目标也高质量达成。
创新增效 为品质保障提供驱动力
疫情期间，品质1班的13名员工全员在线办公，参与品质管理方针和施策的制定。
如何确保员工对复工后所在岗位的品质要求和防疫须知等信息都能够掌握？疫情期间，品质1班创新品质管理思路，用FLASH视频动画这种员工喜闻乐见的形式，制作了“三现主义”、“5W2H”、现场品质不良问题点发生原因和处理方式等主题的学习视频，让员工自主学习，从而完成线上培训，再通过问卷考核的形式，对科室各岗位品质管理规程进行考核。
“这种学习培训的形式员工更容易接受，同时班组成员在自主学习动画制作的过程中，也营造了多技能学习提升的氛围。”品质1班班长龚志忠表示。
除了持之以恒的提升自身技能以外，品质1班还成立了攻关小组，解决品质管理中的难题。截至目前，该班组总计实施改善课题60余项，创效140余万元。其中，“消除B立柱饰板翘起不良”课题荣获东风本田改善活动银奖，并代表东风本田参加了2018年本田中国区的改善课题成果发表。而围绕新车型享域导入，品质1班经过累计200个小时的项目攻关，解决了“前后档异音不良”等复合性问题6项，使享域车型在量产1个月内迅速达到量产品质稳定水平，为总装2科取得全部五款车型、总计143.8万余量车辆单台装配一次性合格率达成公司指标作出贡献。
品质1班作为科室品质管理施策的制定者，既承担了科室量产、新车型、能扩品质的先期品质企划工作，也承担了科室量产品质安定化各项品质施策制定、多发品质不良改善、疑难杂症品质不良攻坚的重要角色。
“品质1班发挥主动性和创造性，以‘事前有计划、事中有确认、事后有总结’的品质管理思路，出色地完成了各项任务，为东风本田输出品质卓越的产品作出了重要贡献。”东风本田总装2科科长梁永新对该班组的成绩表示肯定。