金益创新工作室：因创新而生 为发展赋能
5年获国家专利21项，累计创造效益8000余万元
金益创新工作室团队
（记者 罗付雄鹰）2020年5月，东风日产发动机分公司金益创新工作室再次收获3个国家专利。成立五年来，金益创新工作室累计收获专利数达21项。
以“技术前沿、降本增效、人人创新”为愿景，以EHS、设备、工模、生产、技术、管理、效率七大创新领域为抓手，金益创新工作室在东风日产发动机分公司各级领导的带领和工会的支持下，以点带面走全员创新之路，实现发动机制造的创新突破，在全公司培育创新文化，提升员工的创新能力，并通过一系列的措施将专利用于生产，累计创造效益8000余万元。
数风流人物还看今朝。在东风日产发动机分公司工会匠人计划的培育下，无数创新先锋利用创新工作室的平台锤炼匠心，努力拼搏，为公司、为行业创新发展贡献了坚实的力量。
功夫不负有心人 攻克“老大难”
发动机分公司加工车间缸体一线是2006年导入的第一条生产线，至今已经有14个年头。设备的老化导致此线体的故障率相当高，也成为影响该线平稳生产的主要原因。
金益创新工作室的杨大敏在了解到这一情况后，主动请缨，“领养”了这条“老大难”生产线，成为了设备们的新“家长”，全力攻克设备故障率高的问题。
为了充分把握设备的故障情况，杨大敏经常在设备旁观察设备运作，经常一站就是一个多小时。观察结束后，杨大敏还会将设备的相关部件带回工作室进行拆解分析。
功夫不负有心人，经过为期1个月的线上观察及分析，杨大敏发现加工中心刀库的换刀检测装置故障是造成该线体故障率高的主要因素。
在进行刀检时，受到检测环境和检测方式的影响，电器元件较容易损坏。为了彻底解决这一问题，杨大敏提出了一个“金点子”——研制非接触检测的设备。
为了实现这个目标，杨大敏和团队发明了一种利用普通的防铝型接近开关实施隔空检测技术，并利用软件SolidWorks3D，模拟生产现场的三维运行空间，研发出了一种前后左右上下均可调节的一体式安装架。该设备可根据不同位置、不同刀具以及检测的不同高度实现简易的安装调节检测，最终实现了加工中心所有刀库的通用化，大大降低了生产线的故障。
一人创新团队助力 打造“孵化园”
金益创新工作室的新人陈虎凭借对自动化及巧妙机构的热爱，从制造现场转岗到改善中心，成为一名创新先锋。
在生产一线扎根多年的他，深知每一个动作的浪费都会增加现场兄弟的作业量及劳动强度，也可能就因为一个多余动作，让一个岗位成为作业瓶颈岗位。
陈虎之前所在岗位的料框回收装置是由员工进行手工回收的，员工安装完8台发动机后，需要通过搬运、调整托盘、按压升降装置完成料框的回收工作。这就导致每台发动机的组装平均多用了3秒钟，每年浪费损失时间达到650小时。
在创新技能培训中的一个项目精益管的培训制作中，陈虎突发奇想：能否利用简易的机械原理实现空托盘的自动回收呢？
他把自己的想法在创新工作室提出后，创新工作室成员协助他在3D软件上不断进行模拟测试验证，每个零部件的死节点避让，每个零部件的夹角角度确认，每个动作部位的摆臂臂长与支点分布，陈虎在创新工作室团队的指导和帮助下逐一算出来，并且形成了一套计算公式，可以根据不同物料尺寸制作出通用的返回料架。这项装置的运用实现了每一个动作节约4秒钟，有效促进生产效率提升，降低员工负荷，提高员工满意度。此项技术也获得了国家发明专利。
“作为创新领域的新人，这个专利让我更加坚信我的选择没有错，我会在大家的帮助和支持下，继续坚定地走好这条路。”陈虎说。
同舟共济扬帆起，乘风破浪九万里。金益创新工作室在日常工作中也充分利用比赛、积分奖励等形式，激发个人智慧，并利用团队的力量实现一个又一个的智慧成果，成为东风日产发动机分公司的创新人才“孵化园”。
主动担当攻坚 实现自动化
发动机制造过程中，气门垫片安装是一个重复率较高、劳动强度大的岗位。每一台发动机需要放置16次放垫片，再进行16次垫片压装。按照当前的生产节拍，每小时要生产106台发动机，每天要放置37312枚垫片。人工操作如此大量的工作，容易导致垫片的漏装或错装，形成品质的风险。
金益创新工作室曹诗明主动承担起攻克这一品质课题的重要任务。通过连续半个月的跟踪观察，曹诗明准确把握了作业员作业的方式方法、手部动作、物料的来料状态及配送情况等，并趁着设备停线时间，反复验证他的想法与方案，找到了实现自动化的核心问题：垫片排序和垫片吸取压装。
利用错位机构进行搓料填补空洞，实现垫片的自动填充及排序；利用摆杆机构，将水平推力转换成纵向举升力，实现补料机构与料仓之间的无缝对接；利用底板沉孔及垫片厚度的特性，设计一体式排序吸取磁棒，再通过设计伸缩压装机构实现垫片的安装与压装……在金益创新工作室团队的技术支援下，曹诗明最终实现了垫片的自动排序及压装，并以此获得了国家发明专利。
金益创新工作室，因创新而生。在这些优秀创新先锋的探索下，金益创新工作室将坚持创新为纲，围绕汽车发动机制造和高端的精密部件进行逐项技术摸索与探索，为东风日产探索智能化生产夯实基础，为汽车行业实现智能制造贡献一份力量。