东科克诺尔公司：铆足劲 打硬仗
东科克诺尔公司转向器事业部5月转向器排产达18000多台，全员多措并举增效率、提品质、保交付
加大马力保生产
（记者 邱锦 文/图 通讯员 陈玲娣）5月以来，在做好疫情防控的前提下，东风汽车零部件（集团）有限公司旗下各单位都加大马力，奋力追赶经营目标。面对不断攀升的产量，东科克诺尔商用车技术有限公司转向器事业部通过狠抓产能提升，加强质量管控，全力确保产品的高品质交付。
优化人员组合 促进产量提升
自复工复产以来，东科克诺尔转向器事业部持续高产，4月份排产转向器18600多台，日产最高达713台，创历史新高。5月排产仍在18000台以上。
在东科克诺尔公司开展的“众志成城、挑战自我”劳动竞赛活动中，转向器事业部成立攻关小组，通过对作业岗位人员进行优化组合，让困扰多时的瓶颈工序问题得以解决。
在东科克诺尔公司转向器事业部制造室车间的齿条活塞线生产线上，操作工刘富斌穿梭于3台精加工机床之间，一会儿在机床显示屏上输入零件加工参数，一会儿对加工完的零件进行测量、记录。
“改善之前，我们是两班制，每班两名员工，每天的中班干一天休一天进行倒班。一人干五台设备，另一人干四台设备，每天忙得团团转。”刘富斌笑着说，改善之后，每班增加到三人，每天两班制变成三人白班，三人中班，同时三人作为一个作业单元进行组合，消除了换型、修磨砂轮、调整时产生的设备停滞造成的浪费。在不增加人员情况下，该车间日产量由原来的560台提升到680台。目前，一直稳定在720台到750台之间。
“员工劳动强度降低了，还提升了日均产量，取消一些加班延点，员工也非常满意。”转向器事业部制造室经理沈涛介绍说，目前，转向器作业部以齿条活塞线改善为突破点，在其他生产线上水平展开，鼓励员工自主改善创新，进一步提升加工效率，促进产能持续提升。
加强过程管控 确保高产高质
东科克诺尔转向器事业部制造室总成装配班，120分组检测工序人员陆丽娜正仔细地对一根根输入轴和螺杆轴进行测量、标示。
“在合资前，分组检测工序有两台检测设备，但没有专人负责，采用抽查方式检查零件质量。”陆丽娜一边检测一边告诉记者，合资后，转向器事业部对该工序进行优化，专设两人各负责一台检测设备，这样能做到100%检测，使120工序选配率达到100%，大大降低了返工率。
装配班班长范斌介绍说，通过加强过程管控，零件选配准确率提高，给下道工序减轻负担，提升了工作效率，产量也有所提升。
为把好质量关，今年以来，转向器事业部坚守“不接受不良、不制造不良、不流出不良”品质管理原则，通过主题竞赛活动，强化标准作业书执行，加大重点工序检测，确保高产和高品质交付。
“今年复产后，我们还实行‘机加放行’，就是机加班加工好的零件进入装配班之前，进行再次确认。”转向器事业部过程质量工程师徐涛介绍说，加工好的零件按照批次进行质量管控，先由班长检查，再由质量过程检查员抽检。抽检合格后，检查员盖章才能放行进入总成装配班。“这样一来，一次交检合格率较之前提升20%左右。”
“质量就在你我手中，请大家一定要把好质量关，保证产品质量。”5月15日，东科克诺尔商用车制动技术有限公司转向器事业部员工大会上，该公司副总经理王继东对全员发出号召。5月，转向器排产达18000多台，全员正全力以赴保生产，保交付。