东风锻造公司锻造厂：助攻高产 机器人本事大
4月生产102487件，5月生产137083件，6月生产130149件，这是东风锻造公司锻造厂锻一车间2#20MN机组今年二季度生产锻件的成绩单。该机组两次获得工厂“‘夺高产、稳经营、保目标’主题劳动竞赛优秀机组”荣誉称号。产量的提升，离不开机组员工的不懈努力，也得益于今年以来该厂压挤送料机器人的“神助攻”。
长期以来，传统锻打模式是：感应器加热好的坯料，通过炉口输送带、滑道直接滑到操作面，操作者用夹钳放到预锻模里锻打。而应用压挤送料机器人后，是将滑下来的坯料通过立料定位装置固定，由机器人夹钳快速直接送进预锻模里锻打。这样不仅可以减少操作者的操作频次和劳动强度，节省预锻时间，更重要的是可以明显提升锻造产出效率。
推进锻压装备自动化升级是锻造厂今年的一项重点工作，也是一次艰苦的探索。4月15日，工厂首台压挤送料机器人在锻一车间2#20MN机组上开始安装调试，5月初投入使用。使用初期并不顺利，机器人不是拿不稳，就是“劲儿”太大，有时候还“撂挑子”。面对机器人的“坏脾气”，装备技术人员每天蹲点加班，与现场操作人员一起出主意、想办法，逐步摸清了机器人“脾气”，逐步进行改造。5月10日以后，压挤送料机器人故障率不断降低，锻打节拍从15秒优化到10秒，机组班产持续提高。
下一步，锻造厂将以稳定2#20MN机组机器人运行、减少故障为重点，努力向锻打节拍8秒、班产4000件的目标迈进。后续还将在前梁工区25MN等小设备上安装压挤送料机器人，不断提升工厂的制造自动化水平。