东风汽车底盘系统有限公司悬架弹簧工厂：自动线 效率高
热处理自动线等设备的投用，有效降低员工劳动强度、提高加工效率
自动化设备的投用也对员工技能提出了新要求
轧制岗，是悬架弹簧工厂高温岗位之一
高产之下，每位员工都全神贯注、精准作业
认真装配，只做精品悬架弹簧
上千度的弹簧片让整个车间迅速升温，热火朝天名副其实
（记者 刘鸿飞/图 邱锦/文 通讯员 郑亚美）1月27日，走进东风汽车底盘系统有限公司悬架弹簧工厂，载货物流车来回穿梭，工人忙碌的身影和机器的轰鸣声构成一幅热火朝天的生产画面。零件车间里，各条生产线、各道工序无缝对接，有人争分夺秒用叉车调运簧片，有人全神贯注操纵着机器准确运转，不少工人的额头上都渗出了一层细细的汗珠。
“我们这里有高温作业，上千度的簧片一出炉就迅速将车间室温提升到20多度，距离近的工位温度更高，热火朝天名副其实。”悬架弹簧工厂零部件车间主任徐强说，今年1月，悬架弹簧工厂排产高达8400吨，日均产量290吨，比去年同期增加20%以上，车间早已开足马力、科学排产。
“为确保生产任务完成，今年1月，我们持续优化生产计划，加大自动化设备设施使用，进一步提升生产效率。”悬架弹簧工厂副厂长刘斌磊说，近年来，悬架弹簧工厂加速推进自动化改造进程，制造领域自动化率大幅提升。
机械手、自动剪床、自动运输链及高应力钢板弹簧淬火自动生产线、钢板弹簧轧制自动化生产线……越来越多的自动化设备设施发挥出重要作用。
“目前，我们正全力解决瓶颈工序，随着越来越多的自动线投入使用，生产效率持续提高，单月产量将达到9000吨到10000吨。”刘斌磊说，通过技术改造和设备更新，悬架弹簧工厂将逐步实现自动化生产，降低员工劳动强度，持续提升加工效率。